An unserem Standort in Neunkirch im Kanton Schaffhausen (Schweiz) entwickeln und produzieren wir massgeschneiderte Bauteile und Komponenten. Sie finden Anwendung in der Medizintechnik, im Maschinenbau und in der Verkehrstechnik. Wir fertigen durchdachte Prototypen, Einzel- und Serienteile, die sich präzise in Systeme oder orthopädische Produkte integrieren lassen.
Wir arbeiten auf Augenhöhe mit unseren Kunden, legen Wert auf eine klare Kommunikation und finden stets optimale Methoden, um anspruchsvolle und einfache Komponenten zu fertigen. Mit uns an Ihrer Seite profitieren Sie von einem reibungslosen Projektablauf, individuellen Lösungen und einem umfassenden Service für Ihre Ansprüche und Komponenten.
Seit 1958 steht ZANOL für partnerschaftliche Zusammenarbeit, Termintreue und zertifizierte Qualität – und darauf können Sie sich verlassen.
Mit geeigneter Drehtechnik fertigen wir Bauteile von 1 mm bis 250 mm nach Ihren Vorgaben – von kleinen Losgrössen bis zu Grossserien mit über 100.000 Stück. Wir beherrschen einfache Geometrien bis komplexe Formen, die in mehrstufigen Arbeitsschritten hergestellt werden.
Mit 3-, 4- oder 5-Achs-CNC-Technologie erstellen wir Frästeile aus einfachen zerspanbaren Rohstoffen bis schwer zerspanbaren Legierungen. Dabei entwickeln und produzieren wir unsere Spannmittel selbst und exklusiv für Ihre Anforderungen.
Unsere Umformteile treffen die Bedürfnisse der Medtech-Kundschaft für Highend-Implantate. Die von uns hergestellten Prothesen werden weltweit angewandt und implantiert.
Ihre Produkte, Einzelteile oder Baugruppen bauen wir präzise zusammen und integrieren uns nahtlos in Ihre Wertschöpfungskette– für effiziente Prozesse, reduzierte Montagezeiten und höchste Qualität.
Wir erarbeiten Messsystemanalysen und ermitteln mit Ihren Spezialisten Werte der Vergleichspräzision und Wiederholpräzision.
Durch zertifizierte Materialien nach DIN-Normen, gesicherte Lieferanten und lückenlose Rückverfolgbarkeit garantieren wir, dass Ihre Materialien den Qualitäts- und Dokumentationsanforderungen entsprechen.
fertigen wir orthopädische Komponenten für Implantate, die den strengen FDA- und MDR-Anforderungen entsprechen und die ISO-Norm 13485:2016 erfüllen. Für Geräte und chirurgische Instrumente fertigen wir Komponenten und Teile und entwickeln diese bei Bedarf gemeinsam mit unseren Kunden weiter.
planen und produzieren wir Prototypen, Einzel- und Serienteile sowie komplette Systemkomponenten, die zeichnungsgenau in die Baugruppen passen.
sind wir die verlängerte Werkbank für Ersatzteile und neue innovative Komponenten. Wir erfüllen die hohen Anforderungen mit einem klar strukturierten Freigabeprozess für zugekaufte Bauteile (Purchased Parts Approval, PPAP) und einem detaillierten Qualitätsplan (PQP) für bearbeitete Teile.
Wir übernehmen Ihre Supply-Chain-Management-Prozesse, damit Ihre Projekte reibungslos und termingerecht ablaufen – bei minimalen Kapitalkosten. Durch unsere Lagerhaltung sichern wir eine hohe Umschlagshäufigkeit und ermöglichen Ihnen eine flexible Terminplanung, die sich perfekt an die Anforderungen Ihrer Kunden anpasst.
Die Fertigung von RVF-Einsätzen beginnt mit einem Gussrohling, der in mehreren Schritten präzise bearbeitet wird. So entsteht eine massgenaue und langlebige Komponente, die zuverlässig in der Wasserversorgung eingesetzt werden kann.
Neben der hohen Fertigungsqualität legen wir grossen Wert auf eine effiziente Logistik. Wir steuern die anspruchsvolle Lieferkette unseres Kunden und sorgen dafür, dass alle Komponenten termingerecht und reibungslos bereitgestellt werden.
Besonders anspruchsvolle Oberflächen, präzise Übergänge und feinste Gewinde stellen hohe Anforderungen an die Fertigung der medizinischen Handgriffe.
Dank unseres spezialisierten Langdreh-Automaten mit spezieller Ausstattung fertigen wir diese Bauteile mit höchster Sorgfalt. Das Ergebnis: Perfekte Haptik, Langlebigkeit und makellose optische Qualität – essenziell für den zuverlässigen Einsatz in der Medizintechnik.
Abstandshalterdüsen kommen unter anderem in der Automobilindustrie zum Einsatz und erfordern hohe Präzision bei der Fertigung. Ihre dünnwandige Konstruktion neigt beim Bearbeiten zum Verzug.
Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung setzen wir selbst komplexe Facettengeometrien zuverlässig um. Wir gewährleisten, dass jedes Bauteil die geforderten Qualitätsstandards erfüllt und sich perfekt in das Gesamtsystem integriert.
Die steigende Lebenserwartung und der wachsende Anteil junger Patienten mit Endoprothesen führen zu einer zunehmenden Anzahl an Wechseloperationen. Besonders herausfordernd sind azetabuläre Defektrekonstruktionen. In solchen Fällen kommen unsere Titanrevisionsschalen zum Einsatz, die an die Defektgrösse und -struktur angepasst werden.
Mit unserer Fertigungstechnologie stellen wir diese Implantate in unserem Hause her. Sie entsprechen den höchsten Anforderungen an Stabilität, Biokompatibilität und Passgenauigkeit und ermöglichen den Ärzten eine sichere und effiziente Versorgung ihrer Patienten.
Seit Kurzem unterstützt eine neue Kleinteilereinigungsanlage der Firma KKS unsere Produktion. Die Anlage arbeitet mit modernster Ultraschalltechnologie – leistungsstark, leise und besonders materialschonend. Selbst schwer zugängliche Stellen werden zuverlässig gereinigt,
Am 9. und 10. September 2025 sind wir auf der Swiss Medtech Expo in Luzern. Die Messe ist ein zentraler Treffpunkt der Medizintechnik-Branche und bietet ideale Möglichkeiten für fachlichen Austausch
Systematische Geschäftsentwicklung Stillstand ist für uns keine Option – wir entwickeln uns kontinuierlich weiter, um für kommende Herausforderungen bestens gerüstet zu sein. Steigende Anforderungen an Archivräume, Sozialbereiche und Besprechungsmöglichkeiten machten
